تولید و فروش زاماک و اکسید روی

زاماک | فروش زاماک | قیمت شمش زاماک
آلیاژ زاماک چیست و شامل چه عناصری است؟
روی پایه اصلی و اساس آلیاژ زاماک است.

عنصر روی به رنگ سفید با درخشش آبی یا نقره ای است.

ساختار روی دارای ساختار کریستالی بلوری هگزاگونال فشرده می­باشد.

نقطه ذوب روی 419 درجه سیلسیوس (سانتی گراد) و نقطه جوش آن 906 درجه سانتی گراد می­باشد.

زاماک ،معروفترین آلیاژ ریختگی روی است.



عناصر اصلی تشکیل دهنده آلیاژ زاماک به ترتیب درصد تشکیل دهندگی : روی – آلومینیوم – مس – منیزیم – آهن – سرب – قلع.

مهم­ترین قابلیت آلیاژ روی حفظ و دقت ابعادی می­باشد که از آن در صنایع مختلف جهت جلوگیری از خوردگی (گالوانیزه) مورد استفاده قرار می­گیرد.

اثرات عناصر موجود در آلیاژ زاماک:
روی:

90 درصد عنصر تشکیل دهنده این آلیاژ می باشد.

هرچقدر میزان این آلیاژ بیشتر باشد استحکام بیشتر می گردد.

مقاومت به خوردگی نیز افزایش می­یابد.



آلومینیوم:

میزان این آلیاژ در حدود 4% می­باشد.

این عنصر باعث افزایش استحکام کششی، مقاومت به خزش، استحکام به ضربه

(در اصطلاح چکش خوار بودن) و سختی بر روی روی می­شود.



مس:

میزان مس موجود در آلیاژ چیزی در حدود 1% می­باشد.

مس در این آلیاژ دو اثر مهم ایجاد می­نماید؛ افزایش استحکام کششی، خزشی و سختی و همچنین افزایش مقاومت به خوردگی.

منیزیم:

این عنصر سختی را افزایش می­دهد.
اکسژن زدایی در مذاب می­نماید.
مقاومت به خوردگی را افزایش می­دهد.
مقاومت به خوردگی را افزایش می­دهد.
آهن،کادمیم، قلع، نیکل، کرم و منگنز نیز به میزان بسیار ناچیزی در این آلیاژ وجود دارند.
اکسید روی |روی اکسید
اکسید روی
اکسید روی ( ZINC OXIDE) یا روی اکسید که در کتاب‌های قدیمی توتیا نامیده می‌شود، ترکیب غیر آلی با فرمول ZnO و به شکل پودری سفید رنگ و وزن مخصوص 6/5، دارای بلوری 6 وجهی است و غیرمحلول در آب می باشد.

این ماده از اکسیداسیون فلز نقره ای 2 ظرفیتی روی که دارای جرم اتمی 38/65 و نقطه جوش 907 درجه سانتی گراد است،در اثر حرارت بدست می آید.

در گذشته از اکسید روی برای ساختن فلز برنج و همچنین درمان بیماری‌های چشم استفاده می کردند.

در باستان آن را سنگ سرمه نیز می‌ نامیدند

انواع توتیا در قدیم: زرد، کبود و توتیای قلم که توتیای قلم کرمانی بهترین نوع آن است.

اکسید روی از اکتشافات ایرانیان بوده و بنابر گزارش مارکوپولو، روش استخراج آن به طریق تقطیر بخارحاصل از ذوب سنگ روی بر میله‌های فولادی سرد بوده‌است.